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一種垃圾焚燒煙氣淨化專用活性炭噴射控製係統

        在垃圾焚燒煙氣淨化係統中,粉狀的活性炭是作為吸收劑噴入煙氣中,來吸收其中的Hg等重金屬氣溶膠和微粒,噴入足夠量的活性炭能有效降低二惡英/呋喃濃度。
        現有的技術是將活性炭噴嘴接到反應塔煙氣出口管中,依靠煙氣的流動使其分散在煙氣中,活性炭的出口接到反應塔的煙氣出口管中是為了盡可能延長活性炭在煙氣中同煙氣接觸時間,最終活性炭吸附在布袋除塵器的濾袋上,繼續吸附煙氣中的Hg等重金屬,再隨著布袋除塵器的清灰,落入灰鬥中,隨同細灰一起排出。活性炭的注入量決定著去除二惡英和Hg的效率,據有關資料顯示當活性炭注入量為25mg/Nm3時,Hg的有效去除率為約 87. 5%,當活性炭注入量為50mg/Nm3時,Hg的有效去除率為約92. 5%,即活性炭過量的噴入,並不能保證同等比例地提高Hg等重金屬的有效去除率,其不僅造成浪費,也容易引起係統故障。現有的活性炭噴射控製多為單變頻器調節,其給料精度差,使得給料浪費、使用成本聞,並各易引起係統故障。
        針對上述問題,本實用新型提供了一種垃圾焚燒煙氣淨化專用活性炭噴射控製係統,其在保證煙氣淨化效果的前提下,增加活性炭噴入量隨煙氣流量變化,提高活性炭注入量的計量精度,進而提高煙氣淨化效率、節省使用成本。
        一種垃圾焚燒煙氣淨化專用活性炭噴射控製係統,其技術方案是這樣的其包括分配螺旋、需要進行煙氣淨化裝置,其特征在於其還包括PLC係統,每個所述的需要進行煙氣進化裝置的內部均設置有稱重螺旋、變頻器、控製器、煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置、活性炭噴嘴,所述稱重螺旋具體包括給料倉、螺旋給料機、稱重傳感器,所述螺旋給料機通向對應的所述活性炭噴嘴,所述PLC係統分別連接每個煙氣流量檢測裝置、噴射壓力檢測裝置的輸出端,所述PLC係統分別雙向連接每個控製器,每個所述控製器分別雙向連接對應的所述變頻器,所述變頻器控製連接對應的所述螺旋給料機,所述稱重傳感器的輸出端連接對應的所述控製器,所述PLC係統控製連接所述分配螺旋,所述分配螺旋分別通向每個所述給料倉。其進一步特征在於所述PLC係統設置有人工設定每個需要進行煙氣淨化裝置的活性炭注入量模塊。
        采用本實用新型的結構後,PLC接收需要進行煙氣淨化裝置的煙氣流量檢測裝置所反饋的煙氣流量信號,通過工藝數據(煙氣成分等)計算出每個需要進行煙氣淨化裝置對應需要噴入的活性炭量,並輸出給對應的控製器,同時PLC係統給出係統運行指令給分配螺旋,分配螺旋向需要進行煙氣淨化裝置的給料倉給料,達至給料倉的高設定量後關閉分配螺旋,同時控製器向PLC係統反饋係統運行狀態,控製器通過變頻器控製螺旋輸送機給料速度(控製每分鍾螺旋轉過的齒數),並接收稱重傳感器的信號,兩者作對比,控製器再校正,重複多次後,係統穩定在一個給料速度上,保證給料精度。給料運行中,達到給料倉低設定量後,控製器給出補料信號,PLC係統啟動分配螺旋向給料倉給料,給料倉的高低設定量為控製器接收稱重傳感器信號後給出。上述過程自動循環運行,達到連續定量給料的目的。此外,PLC係統同時接收需要進行煙氣淨化裝置的噴射壓力檢測裝置反饋的噴射壓力信號, 根據壓力情況控製給料係統的啟停,防止活性炭堵塞管路;其在保證煙氣淨化效果的前提下,增加活性炭噴入量隨煙氣流量變化,提高活性炭注入量的計量精度,進而提高煙氣淨化效率、節省使用成本。

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