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酸性汙染物的脫除工藝

        國內外常用的垃圾焚燒煙氣中酸性汙染物的脫除工藝主要有幹法、濕法和半幹法3種。國外垃圾焚燒發電廠常采用濕法和機械旋轉噴霧半幹法煙氣淨化工藝,國內已建成的垃圾焚燒發電廠大多采用機械旋轉噴霧半幹法工藝或循環流化法和幹法淨化工藝。
        幹法脫酸工藝是將堿性脫酸物質直接噴射在煙道內,流程簡單,設備投資約為半幹法的80%,工藝過程不產生廢水,設備故障率低,維護方便,但鈣硫比偏高,脫酸劑耗量大,致使飛灰產生量大。
        濕法脫酸工藝是利用堿性吸收劑(一般為NaOH溶液)在洗滌塔內吸收HC1和SO2等酸性氣體。濕法淨化工藝淨化效率很高,但是其後續需要配置廢水處理設施,且處理後煙氣溫度一般為6O~70℃,為防止煙囪出口有“白煙”冒出,還需要配置煙氣再加熱裝置。
        半幹法介於幹法和濕法之間,主要包括旋轉霧化器半幹法、固定噴嘴半幹法和循環流化床半幹法。旋轉霧化器半幹法是目前垃圾焚燒發電廠煙氣處理的主流工藝,脫酸效率高,但其核心部件——霧化器製作精度高,主要由國外引進,而且霧化器易堵塞、磨損,需要經常清洗更換,投資維護費用高。固定噴嘴半幹法主要采用雙流體噴嘴對石灰漿液進行霧化,成本較低,但存在堵塞和磨損問題,且其脫酸效率低於旋轉霧化半幹法。循環流化床脫硫工藝(CFB)脫硫技術是國外20世紀80年代後期開發的一種新的脫硫技術,屬於半幹法,脫酸劑采用消石灰粉。雙塔脫酸工藝,一級半幹式反應塔頂部安裝高速旋轉噴霧器,噴射石灰漿漿液,二級半幹式反應塔頂部安裝固定噴嘴,噴射30%氫氧化鈉溶液,脫酸效率高,但設備投資高,運行工藝複雜。
        近年來煙氣脫酸的組合工藝包括“半幹法+幹法”、“半幹法+濕法”、“幹法+濕法”等不斷湧現並付諸工程實踐。
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